Causes et méthodes de prévention de cinq défauts de coulée communs

Causes et méthodes de prévention de cinq défauts de coulée communs

Il existe de nombreux types de défauts de coulée, et les raisons des défauts sont très compliquées. Il n'est pas seulement lié au processus de coulée, mais également lié à une série de facteurs tels que les propriétés de l'alliage de coulée, la fusion de l'alliage et les performances du matériau de moulage. Par conséquent, lors de l'analyse des causes des défauts de coulée, il est nécessaire de procéder de la situation spécifique, d'effectuer une analyse complète en fonction des caractéristiques, de l'emplacement, du processus et du sable utilisé des défauts, puis de prendre des mesures techniques correspondantes pour prévenir et éliminer les défauts.

ne peut pas verser
1. Caractéristiques
Les parties de la coulée sont incomplètes, souvent dans la partie à parois minces, la partie la plus loin du coureur ou de la partie supérieure de la coulée. Les coins incomplets sont lisses et brillants sans coller du sable.
2. Causes
(1) La température de versement est basse, la vitesse de versement est trop lente ou le coulage est intermittent;
(2) La zone transversale du coureur et du coureur intérieur est petite;
(3) La teneur en carbone et en silicium dans le fer fondu est trop faible;
(4) trop d'humidité et une teneur en charbon pulvérisée dans le sable de moulage, une grande génération de gaz ou une teneur en boue trop élevée, une mauvaise perméabilité de l'air;
(5) La hauteur du moule de sable supérieur n'est pas suffisante et la pression du fer en fusion est insuffisante;
3. Méthodes de prévention
(1) augmenter la température de versement, accélérer la vitesse de versement et empêcher le coulage intermittent;
(2) augmenter la zone transversale du coureur et coureur intérieur;
(3) ajuster les ingrédients après le four et augmenter de manière appropriée la teneur en carbone et en silicium;
(4) renforcer l'échappement dans le moule de coulée, réduire la quantité de poudre de charbon et de matière organique ajoutée dans le sable de moulage;

(5) augmenter la hauteur de la boîte de sable supérieure;

Pas rempli
1. Caractéristiques
La partie supérieure de la coulée est incomplète, le niveau du fer en fusion dans la palette est le même que le niveau du fer fondu de la coulée, et le bord est légèrement arrondi.
2. Causes
(1) La quantité de fer fondu dans la louche ne suffit pas;
(2) Le coureur est étroit et la vitesse de versement est trop rapide. Lorsque le fer en fusion déborde de la tasse de coulée, l'opérateur pense à tort que le moule est plein et cesse de se verser trop tôt.
3. Méthodes de prévention
(1) estimer correctement la quantité de fer fondu dans la louche;

(2) Pour le moule avec un coureur étroit, ralentissez la vitesse de versement de manière appropriée pour vous assurer que le moule est plein.

Dommage
1. Caractéristiques
Le moulage est endommagé et cassé.
2. Causes
(1) Le sable de coulée est trop violent, ou la coulée est endommagée par la collision pendant le processus de manutention;
(2) Lorsque le tambour est nettoyé, les pièces moulées sont mal chargées et les parties faibles des pièces moulées sont cassées pendant le roulement;
(3) La taille transversale de la colonne montante et du cou de la colonne montante est trop grande; Le cou de la colonne montante n'a pas de section de coups (rainure). Ou la méthode pour éliminer la colonne montante versée est incorrecte, de sorte que le corps de moulage est endommagé et manque de viande.
3. Méthodes de prévention
(1) Lorsque la coulée est nettoyée et transportée par la chute de sable, faites attention à éviter diverses formes de collision et de vibrations excessives, et éviter le lancer déraisonnable;
(2) Lorsque le tambour est nettoyé, il doit être exploité en stricte conforme aux réglementations et exigences techniques;

(3) Modifier les dimensions de la colonne montante et du cou de la colonne montante, faites une section frappe du cou de la colonne montante et saisissez correctement la direction de la colonne montante.

Sable collant et surface rugueuse
1. Caractéristiques
Le sable collant est un défaut de surface des pièces moulées, qui se caractérise par l'adhésion des particules de sable qui sont difficiles à éliminer à la surface des pièces moulées; Par exemple, une fois les particules de sable retirées, les pièces moulées ont des surfaces inégales et inégales, qui sont appelées surfaces rugueuses.
2. Causes
(1) Les grains de sable sont trop grossiers et la compacité du moule de sable ne suffit pas;
(2) L'humidité dans le sable de moulage est trop élevée, de sorte que le sable de moulage n'est pas facile à être compacté;
(3) La vitesse de versement est trop rapide, la pression est trop élevée et la température est trop élevée;
(4) trop peu de charbon pulvérisé dans le sable de moulage;
(5) La température de séchage du modèle est trop élevée, entraînant le séchage du sable de surface; ou la température de séchage du modèle est trop faible et le sable de moulage adhère au modèle.
3. Méthodes de prévention
(1) Lorsque la perméabilité de l'air est suffisante, utilisez du sable brut plus fin et augmentez de manière appropriée la compacité du sable de moulage;
(2) assurer une teneur en charbon à pulvérisation stable et efficace dans le sable de moulage;
(3) contrôler strictement l'humidité du sable;
(4) améliorer le système de versement, améliorer l'opération de versement et réduire la température de versement;

(5) Contrôler la température de cuisson du modèle, qui est généralement égal ou légèrement supérieur à la température du sable de moulage.

trachome
1. Caractéristiques
Trous remplis de sable de moulage à l'intérieur ou à la surface de la coulée.
2. Causes
(1) La résistance de surface du sable de moulage ne suffit pas;
(2) il n'y a pas de coin arrondissement sur le motif ou l'angle de tirage est petit, ce qui mène au sable de crochet et au moule endommagé et fermé sans réparation ou réparation;
(3) le moule de sable est placé trop longtemps avant le versement, et la résistance de la surface diminue après le séchage à l'air;
(4) Le moule est endommagé lors de la fermeture de la boîte ou pendant la manipulation;
(5) Lorsque la boîte est fermée, le sable flottant dans le moule n'est pas retiré. Une fois la boîte fermée, la tasse de sprue n'est pas couverte et le sable cassé tombe dans le moule.
3. Méthodes de prévention
(1) augmenter la viscosité du sable de moulage, ajouter un nouveau sable dans le temps et améliorer la résistance de la surface du sable de moulage;
(2) La finition de l'apparence doit être élevée et l'angle de tirage et le filet de coulée doivent être raisonnablement fabriqués. Le moule endommagé doit être réparé avant de fermer la boîte;
(3) raccourcir le temps de placement du moule de sable avant de verser;
(4) Soyez prudent lorsque vous fermez la boîte ou en manipulant le moule pour éviter les dommages ou le sable tombant dans la cavité de sable;
(5) Avant de fermer la boîte, retirez le sable flottant dans le moule et couvrez la porte.