Moulage par injection en plastiqueest un processus de fabrication à volume élevé utilisé pour produire des pièces en plastique identiques en injectant un matériau thermoplastique fondu dans une cavité de moule sur mesure. Une fois refroidi et solidifié, le moule s'ouvre pour libérer la pièce finie. Cette méthode est largement adoptée pour son efficacité, sa précision et sa rentabilité dans la production de masse.
Le cycle de moulage par injection se compose de quatre étapes primaires:
Clainage: les moitiés de moisissure (fixe et mobile) sont solidement fermées par des pinces hydrauliques ou mécaniques.
Injection: Le plastique fondu (chauffé à 200–400 ° C) est injecté dans la cavité du moule sous haute pression (1 000 à 30 000 psi).
Refroidissement / solidification: le plastique refroidit et durcit, prenant la forme de la cavité du moule.
Éjection: le moule s'ouvre et la pièce finie est éjectée à l'aide d'épingles d'éjection ou de plaques.
Avantages du moulage par injection
Haute efficacité: produit des milliers à des millions de pièces par moisissure avec un temps d'arrêt minimal.
Précision et consistance: des tolérances aussi serrées que ± 0,005 pouces assurent l'uniformité entre les lots.
Flexibilité du matériau: prend en charge une large gamme de thermoplastiques (par exemple, ABS, PC, PP, nylon) et les additifs (par exemple, fibres de verre, stabilisateurs UV).
Géométries complexes: permet la production de conceptions complexes avec des contre-dépouilles, des fils ou des charnières vivantes.
Contrôle pour la production de masse: les coûts inférieurs à l'unité inférieurs à mesure que le volume augmente, en raison de la réduction des déchets de main-d'œuvre et de matériel.
