Comment obtenir une bonne qualité de surface en tournant?
Raisons de la rugosité de surface des pièces tournées
Pendant le processus de coupe du tour, divers phénomènes impurs sur la surface usinés, certains sont évidents, et certains ne peuvent être observés qu'avec une loupe. Parmi eux, les plus courants sont les suivants:
1. Pendant le processus de coupe des outils de durcissement du travail, en raison de l'influence de la température élevée et de la haute pression sur la pièce par outils et copeaux, la dureté de la surface usinée de la pièce est augmentée, ce qui est appelé durcissement du travail. Le principal facteur d'influence est le filet de bord de l'outil.
2. Zone résiduelle: Lorsque le tour tourne le cercle extérieur, la zone non coupée restant sur la surface usinée dans la couche de coupe est appelée zone résiduelle. Habituellement, la hauteur de la zone restante est utilisée pour mesurer le degré de rugosité. D'après l'expérience du traitement passé, on peut conclure que la réduction du taux d'alimentation, la réduction des angles de déviation principale et auxiliaire de l'outil et augmentant le rayon de l'arc de la pointe de l'outil peuvent faire en sorte que la zone résiduelle soit réduite. En fait, il existe de nombreux autres facteurs superposés à la zone résiduelle pour provoquer la rugosité de la surface transformée, ce qui entraîne la hauteur résiduelle réelle de la valeur calculée.
3. Edge construit: Built-up Edge est le bâtiment sur la pointe du couteau. Pendant le processus d'usinage, puisque le matériau de la pièce est pressé, les copeaux exercent une grande pression sur le devant de l'outil et la friction génère une grande quantité de chaleur. Sous une température aussi élevée et une haute pression, la vitesse d'écoulement de la partie des puces qui est en contact avec la face de râteau de l'outil est relativement ralentie en raison de l'influence de la friction, formant une couche stagnante. Une fois que la force de frottement est supérieure à la force de liaison entre les réseaux internes du matériau, un matériau dans la couche stagnante adhèrera à la face de râteau de la pointe de l'outil près de l'outil, formant un bord construit. Lorsque le bord construit se produit pendant le processus de coupe, ses puces en saillie adhèrent à la pointe de l'outil, remplaçant ainsi le bord de coupe de la tranche de coupe dans la pièce, de sorte que des rainures intermittentes de différentes profondeurs sont dessinées sur la surface traitée; Lorsque le bord accumulé tombe à ce moment, certains fragments de bord construits sont collés sur la surface usinée pour former des bavures en saillie et fines.
4. Écailles: Les échelles produisent en fait des terrifiants semblables à une échelle sur la surface traitée. Ce phénomène provoque une diminution significative de la rugosité de surface. Il y a quatre étapes pour la formation d'échelles: la première étape est le stade d'essuyage: les puces qui coulent de la face de râteau essuient le film de lubrification, et le film de lubrification est détruit. La deuxième étape est le stade de guidage des fissures: il y a une grande force d'extrusion et une frottement entre la face de râteau et les puces, et les puces sont temporairement liées à la face de râteau et remplacent la face de râteau pour pousser la couche de coupe, de sorte que les puces et la surface usinée produisent des fissures de guidage. La troisième étape est l'étape de superposition: la face de râteau continue de pousser la couche de coupe, de plus en plus de couches de coupe sont accumulées et la force de coupe augmente. Après avoir atteint un certain niveau, la puce surmonte la liaison avec la face de râteau et continue de couler. Le quatrième étage est le stade de grattage: la lame est grattée et la partie fissurée reste sur la surface traitée sous forme d'échelles.
5. Vibration: Lorsque la rigidité de l'outil, de la pièce, des pièces ou des pièces ou du système est insuffisante, le battement périodique est appelé vibration, en particulier lorsque la profondeur de coupe est grande ou que le bord accumulé est produit et disparu en continu. Les ondulations longitudinales ou transversales apparaissent à la surface de la pièce, ce qui signifie que la finition de surface est évidemment réduite.
6. Réflexion de la lame: lame inégale, les marques de rainure, etc. Laissez des traces sur la surface transformée.
7. La lolonage de la récupération est lorsque les puces sont déchargées à la surface traitée pendant le processus de tournage, et les puces sont enchevêtrées sur la surface traitée de la pièce, de sorte que la surface déjà traitée provoque des rayures, des bourres, etc.
8. Des taches brillantes et des bandes lumineuses après une frottement et une extrusion sévères en raison d'une usure de flanc, d'un bloc ou d'une bande, des taches lumineuses en forme de bande se forment sur la surface transformée. De plus, lorsque la précision du mouvement de la machine-outil est faible, comme le battement de broche, le mouvement inégal des aliments, etc., la qualité de surface de la pièce sera également réduite.
Comment améliorer la douceur de surface des pièces tournées?
Les facteurs affectant le durcissement du travail, la zone résiduelle, les échelles, les vibrations et d'autres facteurs affecteront la qualité de surface de la pièce traitée. Ces défauts de surface sont à peu près causés par le matériau de la pièce, le matériau de l'outil, l'angle géométrique de l'outil, la quantité de coupe, le liquide de coupe, etc.
1. Le matériau de la pièce Lors du traitement des matériaux plastiques, plus la plasticité du matériau de la pièce est faible, plus la dureté est élevée, plus le bord et les échelles sont élevés, et plus la finition de surface est élevée. Par conséquent, la qualité de surface de l'acier élevé en carbone, de l'acier à carbone moyen et de l'acier éteint et trempé est bien meilleur que celui de l'acier à faible teneur en carbone après le traitement. Qualité de surface. Lors de l'usinage de la fonte, comme les copeaux sont cassés, la qualité de surface de la couture en fonte est inférieure à celle de l'acier au carbone dans les mêmes conditions. Généralement, les matériaux avec de bonnes performances de traitement devraient avoir une qualité de surface élevée. Au contraire, la qualité de surface est mauvaise. L'amélioration des performances de traitement du matériau peut améliorer la qualité de surface de la pièce.
2. Le matériau de l'outil Le matériau de l'outil est différent et le rayon du filet de bord est différent. Les rayons du filet de l'acier à outils, de l'acier avant, du carbure cimenté et des inserts en céramique augmentent tour à tour. Plus le rayon du filet est grand, plus la couche extrudée sur la surface usinée est épaisse, plus la déformation et le travail à froid sont graves sur la surface usinée, ce qui affecte la qualité de la surface de la pièce. Par conséquent, lors de la fin de la voiture, le rayon du filet doit être plus petit. En raison des différents matériaux de l'outil, le coefficient d'adhésion et de frottement au matériau de la pièce est également différent, ce qui affecte également la qualité de surface. Par exemple: les matériaux G8 ou en céramique sont utilisés pour le traitement des métaux non ferreux, W1 est utilisé pour le traitement de l'acier inoxydable, et YT30 est utilisé pour le tournant fin de l'acier à carbone moyen.
3. Les paramètres géométriques de l'outil
(1) Les angles avant et arrière sont augmentés. Les angles avant et arrière rendent la bouche tranchante, réduisent la résistance à la coupe et la déformation des puces et réduisent le frottement avec le matériau de la pièce. Cependant, les angles avant et arrière ne peuvent pas être réduits à l'infini, sinon le processus de coupe sera instable et vibre, et la résistance de l'outil sera insuffisante.
(2) L'angle de déviation négatif principal et le rayon de l'arc de nez d'outil affectent la hauteur de zone résiduelle de la pièce, la taille de la force de coupe et la vibration affectent la qualité de surface. Principalement, l'angle de déviation secondaire et le rayon de l'arc de nez d'outil ont la plus grande influence sur la qualité de surface de la pièce. En général, plus le rayon de l'arc est grand et plus les angles de déviation principaux et auxiliaires sont grands, meilleures sont la qualité de surface de la pièce, et vice versa. Dans le cas d'une rigidité insuffisante du système de processus, il est facile de provoquer des vibrations et de réduire la qualité de surface.
(3) Inclinaison du bord L'inclinaison du bord est principalement pour contrôler la direction d'écoulement des puces afin que la surface usinée ne soit pas rayée par les puces. Lorsque l'angle d'inclinaison de la lame est positif, les puces s'écoulent vers la surface à traiter; Lorsqu'il est négatif, les puces s'écoulent à la surface pour être usinées; Lorsqu'il est nul, les puces s'écoulent vers la surface usinée. De plus, la rugosité des faces de coupe avant et arrière peut également se refléter sur la surface de la pièce. Plus la rugosité de surface est élevée, plus elle est lisse, meilleure est la qualité de surface de la pièce, et elle peut également réduire l'adhésion, l'usure et la friction entre les puces et les outils. Inhibe la génération de prurit et d'écailles.
4. Montant de coupe
(1) La vitesse de coupe de la vitesse est l'un des facteurs importants affectant la qualité de la surface. Affecter principalement le bord, les échelles et les vibrations construites qui affectent la qualité de la surface. Par exemple, lors de la coupe de l'acier 45 #, il est facile de produire un bord accumulé lors du traitement à une vitesse moyenne V = 50 m / min, mais aucun bord accumulé ne se produit à basse vitesse et à grande vitesse.
(2) Réduire le débit d'alimentation, le taux d'alimentation peut réduire la hauteur de la zone résiduelle, mais la profondeur de coupe est petite et la couche de coupe n'est pas suffisamment pressée, ce qui affectera également la qualité de la surface. La profondeur de coupe de la finition à grande vitesse est généralement de 0,8 à 1,5 mm; La profondeur de coupe du virage à basse vitesse est généralement de 0,14-0,16 mm5. Un choix raisonnable de coupe du liquide peut améliorer la qualité de surface de la pièce, et la rugosité peut être augmentée de 1-2, ce qui peut inhiber le bord bâti, par conséquent, le bon choix de liquide de coupe aura des effets inattendus. Par exemple, lors de l'alésage des trous en fonte, il est préférable d'utiliser du kérosène que l'huile moteur 5 #.
