Quelles sont les pièces de l'arbre? À quoi devrait-il faire attention lors de l'usinage des pièces d'arbre?
Qu'est-ce qu'un axe？
Un arbre est essentiellement la partie rotative de toute machine avec une section transversale circulaire qui est utilisée pour transmettre la puissance d'une partie à une autre ou d'un générateur de puissance à un absorbeur de puissance. Afin de transmettre une puissance, une extrémité de l'arbre est connectée à la source d'alimentation et l'autre extrémité est connectée à la machine. Les puits peuvent être solides ou creux au besoin, avec des arbres creux contribuant à réduire le poids et à fournir des avantages.
type de tige
1. Arbre d'entraînement
Ces arbres sont des arbres à gradins utilisés pour transférer la puissance entre une source vers une autre machine qui absorbe la puissance. Monté sur des pièces étanchées de vitesses d'arbre, de moyeux ou de poulies pour transmettre le mouvement. Exemples: arbres aériens, bobines, arbres de lignes et tous les arbres d'usine.
2. Axe mécanique
Ces arbres sont situés à l'intérieur de l'assemblage et font partie intégrante de la machine. Exemple: le vilebrequin dans un moteur de voiture est l'arbre de la machine.
3. Essieu d'essieu
Ces arbres prennent en charge les éléments rotatifs, tels que les roues, qui peuvent être montés dans des boîtiers avec des roulements, mais les arbres sont des éléments non rotants. Ceux-ci sont principalement utilisés dans les véhicules. Exemple: essieux dans une voiture.
4. Axe de broche
Ce sont les parties rotatives de la machine; Il abrite les outils ou l'espace de travail. Ce sont des arbres de talon, utilisés dans les machines, ce sont des arbres de talon pour les machines. Exemple: broche dans un tour.
Quelques détails auxquels faire attention lors de l'usinage des pièces d'arbre
1. Route de traitement de base des pièces d'arbre
Les principales surfaces d'usinage des pièces d'arbre sont la surface circulaire externe et la surface commune de forme spéciale, de sorte que la méthode d'usinage la plus appropriée doit être sélectionnée pour diverses notes de précision et les exigences de rugosité de surface. Ses itinéraires de traitement de base peuvent être résumés en quatre.
Le premier est l'itinéraire de traitement du tournant rugueux en semi-finition, puis au tournant fin, qui est également l'itinéraire de processus le plus important sélectionné pour l'usinage du cercle extérieur des pièces d'arbre des matériaux couramment utilisés; La seconde est de retournement brut en semi-finissance. Ensuite, allez au broyage rugueux et adoptez enfin la voie de traitement du broyage fin. Pour les pièces avec des exigences élevées sur les matériaux ferreux et la précision, les petites exigences de rugosité de surface et doivent être durcies, cette voie de traitement est le meilleur choix, car le broyage est le meilleur choix. Il s'agit de la procédure de traitement de suivi la plus idéale; Le troisième itinéraire est du tournant rugueux en semi-finition, puis en terminant le tournant et le tournage du diamant. Cette voie de traitement est spécialement utilisée pour traiter les matériaux métalliques non ferreux, car les métaux non ferreux ont une faible dureté et sont faciles à bloquer. Pour l'écart entre les grains de sable, il n'est généralement pas facile d'obtenir la rugosité de surface requise par broyage, et les processus de finition et de rotation de diamant doivent être utilisés; La dernière route de traitement est due à un virage rugueux en semi-finition, puis à un broyage rugueux et à un broyage fin. , et enfin effectuer le traitement de finition. Cette voie est un itinéraire de traitement souvent utilisé pour les pièces qui ont été durcies pour les matériaux ferreux, nécessitent une haute précision et nécessitent de faibles valeurs de rugosité de surface.
2. Prétraitement des pièces d'arbre
Avant de tourner le cercle extérieur des pièces de l'arbre, certains processus de préparation doivent être effectués, qui est le processus préalable aux pièces de l'arbre. L'étape de préparation la plus importante est l'alignement. Parce que le blanc de pièce est souvent plié et déformé pendant le processus de fabrication, de transport et de stockage. Afin d'assurer un serrage fiable et même une distribution des indemnités d'usinage, le redressement est effectué par diverses presses ou machines à revoir à l'état froid.
3. Positionnement de référence pour le traitement des pièces de l'arbre
Tout d'abord, le trou central de la pièce est utilisé comme référence de positionnement pour le traitement. Dans le traitement des pièces de l'arbre, la coaxialité de chaque surface circulaire externe, le trou effilée et la surface du filetage, et la perpendicularité de la face d'extrémité à l'axe de rotation sont toutes des manifestations importantes de la précision de position. Ces surfaces sont généralement conçues sur la base de la ligne centrale de la tige et sont positionnées avec le trou central, qui est conforme au principe de la coïncidence des données. Le trou central n'est pas seulement l'indice de référence de positionnement pour le tournage, mais aussi l'indice de référence et la référence d'inspection pour d'autres procédures de traitement, qui se conforment au principe de l'unité de référence. Lorsque deux trous centraux sont utilisés pour le positionnement, plusieurs cercles externes et faces d'extrémité peuvent être usinés dans la mesure maximale en un seul serrage.
Le second est le cercle extérieur et le trou central comme référence de positionnement pour le traitement. Cette méthode surmonte efficacement l'inconvénient d'une mauvaise rigidité de positionnement du trou central, en particulier lors du traitement des pièces plus lourdes, le positionnement du trou central provoquera un serrage instable et la quantité de coupe ne devrait pas être trop grande. Il n'est pas nécessaire de s'inquiéter de ce problème en utilisant le cercle extérieur et le trou central comme référence de positionnement. Pendant l'usinage rugueux, la méthode d'utilisation de la surface externe de l'arbre et un trou central comme référence de positionnement peut résister à un grand moment de coupe pendant le traitement, et est la méthode de positionnement la plus courante pour les pièces de l'arbre.
Le troisième consiste à utiliser les deux surfaces circulaires externes comme référence de positionnement pour le traitement. Lors de l'usinage du trou intérieur de l'arbre creux, le trou central ne peut pas être utilisé comme référence de positionnement, de sorte que les deux surfaces extérieures de l'arbre doivent être utilisées comme référence de positionnement. Lors de l'usinage de la broche d'une machine-outil, les deux revues de support sont souvent utilisées comme la référence de positionnement, qui peuvent efficacement assurer la coaxialité du trou du coniquement par rapport au journal de support, et éliminer l'erreur causée par le désalignement de la valeur. Enfin, le bouchon conique avec le trou central est utilisé comme référence de positionnement pour le traitement. Cette méthode est le plus souvent utilisée dans l'usinage de la surface externe de l'arbre creux.
4. Crampage des pièces d'arbre
Le traitement du mandrin de bouchon conique et du manchon conique doit avoir une précision d'usinage élevée. Le trou central n'est pas seulement la référence de positionnement pour sa propre fabrication, mais aussi l'indice de référence pour la finition du cercle extérieur de l'arbre creux. Il est nécessaire de s'assurer que le mandrin de bouchon conique ou de manche conique se trouve sur la surface conique. Il a un degré élevé de coaxialité avec le trou central. Par conséquent, lors de la sélection de la méthode de serrage, l'attention doit être accordée pour minimiser les temps d'installation du bouchon de cône, réduisant ainsi l'erreur d'installation répétée des pièces. Dans la production réelle, une fois l'installation du bouchon de cône, d'une manière générale, il ne sera pas supprimé ou remplacé au milieu du traitement avant la fin du traitement.
