Le processus technologique du traitement de la tôle se réfère à l'ensemble du processus de modification progressive de la forme, de la taille, des propriétés des matériaux ou de l'assemblage et du soudage des pièces dans un certain ordre dans le processus de production jusqu'à ce que les pièces en tôle qui répondent aux exigences de forme et de taille soient fabriquées. Pour une partie structurelle plus complexe, sa production et son traitement passent généralement par ces processus.
1. Blanking:Il existe de nombreuses méthodes de bloking, principalement comme suit
① Machine de cisaillement: Il s'agit d'un matériau simple, principalement utilisé pour le brouillard et la formation, avec un faible coût et une faible précision de 0,2, mais il ne peut traiter que des bandes ou des blocs non poreux et sans coin.
Machine de couchage: Après avoir utilisé la machine de poinçonnage pour déplier les pièces sur la planche en une ou plusieurs étapes, la planche plate est coupée en parties de matériau de différentes formes. Ses avantages sont courts de temps, à haute efficacité, à haute précision et à faible coût. Convient à la production de masse, mais le moule doit être conçu.
③NC BLANKING: Lorsque NC Blanking, la première chose à faire est d'écrire un projet d'usinage CNC et d'utiliser un logiciel de programmation pour écrire le déroulement des dessins dans un programme qui peut être reconnu par la machine à dessin numérique NC, ce qui lui permet de réduire progressivement différentes formes sur la plaque selon ces programmes. La plaque plate, mais sa structure est affectée par la structure de l'outil, le coût est faible et la précision est élevée de 0,15.
Coupe de tâches: la coupe laser est de couper la structure et la forme de la plaque sur une grande plaque par coupe laser. Le programme laser NC doit également être écrit, et il peut réduire les plaques de diverses formes complexes, avec un coût élevé et une haute précision de 0,1.
⑤ Machine à sciage: utilisez principalement des profils en aluminium, des tubes carrés, des tubes à dessin, des barres rondes, etc., avec un faible coût et une faible précision.
2. Flip:Également connu sous le nom d'extraction et de retour des trous, il doit entrer dans un trou légèrement plus grand sur un trou de base plus petit, puis à le taper. Il est principalement traité par tôle avec une épaisseur de plaque plus mince pour augmenter sa résistance et son anneau de filetage pour éviter les dents coulissantes, généralement utilisées pour une épaisseur de plaque mince, un retournement peu profond normal autour du trou, essentiellement aucun changement d'épaisseur, lorsque l'épaisseur est autorisée à être obtenue de 30 à 40%, une hauteur de 40 à 60% plus élevée que la hauteur d'évolution normale peut être obtenue. Lorsqu'il est de 50%, une grande hauteur de flanc peut être obtenue. Lorsque l'épaisseur de la plaque est grande, comme l'épaisseur de la plaque supérieure à 2,0, 2,5, etc., elle peut être directement exploitée.
3. Machine de poinçonnage:Le processus de formation de matrice est adopté. Généralement, la machine à poinçonner a des méthodes de traitement telles que le coup de poing, la découpe d'angle, le bloking, la frappe, le coup de poing et la déchirure, le coup de poing et la formation. Le traitement nécessite que la matrice correspondante termine le punch et le filière. , Moule convexe du sac, moule de déchirure, moule de poinçonnage, moule de formation, etc., prêtez principalement attention à la position et à la direction.
4. Riveting:Le rivetage comprend principalement des écrous rivetés, des vis, des relâches, etc. L'opération est complétée par une machine à rivetage hydraulique ou un coup de poing, riveté en pièces en tôle, et il existe une méthode rivetée, et la direction doit être accordée à l'attention.
5. Fense:Les plaques plates 2D sont pliées en pièces 3D. Son traitement doit être complété avec un lit pliant et un moule pliant correspondant, et il y a aussi une certaine séquence pliante. Le principe est de se plier en premier, n'interférez pas avec le couteau suivant, puis pliez.
D'une manière générale, spécifique à la technologie de traitement de toutes les pièces en tôles, elle n'est souvent pas complétée par un atelier de marais et d'estampage, et de nombreuses pièces peuvent également être entrecoupées d'usinage, de traitement thermique, de traitement de surface, etc., et de l'atelier transversal et de l'intermédiaire de travail transversal, il est contrôlé par son contenu de processus correspondant. Complexité, un flux de processus complet est souvent compilé pour guider la production.
