Technologie de traitement du corps en métal: moulage, forgeage, coup de poing, CNC

Au cours des deux dernières années, les téléphones portables en métal sont devenus un point chaud de l'industrie, et ils sont de plus en plus largement utilisés dans les produits électroniques grand public. Cet article présente plusieurs technologies de traitement des métaux et des applications de produits connexes en détail.

Par exemple:

1. CNC + Anode: iPhone 5/6, HTC M7

2. Forging + CNC: Huawei P8, HTC M8

3. Un moulage d'un dé

4. Embarrage, hydroforming: htc un max

5. Embarrage + CNC: Huawei Mate 7

Fonderie

La coulée est une technologie de traitement thermique métallique maîtrisé par les humains plus tôt, et c'est l'un des processus de base de l'industrie de la fabrication de machines modernes. Le blanc coulé est presque formé, afin d'atteindre l'objectif d'usinage gratuit ou une petite quantité d'usinage, ce qui réduit le coût et le temps dans une certaine mesure.

La coulée métallique doit injecter du métal fondu dans un moule creux en matériaux à haute température et se condenser pour obtenir un produit de la forme souhaitée; Le produit obtenu est un casting.

Figure: Métal liquide - remplissage - Solidification Rétablissement - coulée

Classification de casting

1. Coulage de gravité | Moulage par gravité
Il fait référence au processus d'injection du métal fondu dans le moule sous l'action de la gravité terrestre, également connue sous le nom de moulage. Le métal fondu est généralement versé dans la porte manuellement, et le produit est obtenu en remplissant la cavité, en épuisant, en refroidissant et en ouvrant le moule par le métal fondu par son propre poids.
La coulée de gravité présente les avantages d'un processus simple, d'un coût de moisissure faible, de quelques pores internes et d'un traitement thermique.

2. moulage de mat (moulage) | Moulage

Sous l'action de la haute pression, le métal liquide ou semi-liquide remplit la cavité du moule de casting de matrice (moule de casting de dépérisation) à grande vitesse, et est formé et solidifié sous pression pour obtenir une coulée.

La coulée à haute pression peut rapidement remplir le moule, avec une efficacité de production extrêmement élevée, une bonne compacité du produit, une dureté élevée et une bonne finition de surface, et peut produire des pièces avec une épaisseur de paroi relativement mince; Dans le même temps, en raison de l'utilisation de l'air à haute pression pour le remplissage, il y a beaucoup de gaz impliqués à l'intérieur, qui est facile à produire. Parce que les pores se forment à l'intérieur du produit, le traitement thermique n'est pas autorisé (le gaz interne se développera pendant le traitement thermique, entraînant des défauts tels que le renflement ou la fissuration du produit) et le post-traitement avec un volume de traitement excessif (éviter de pénétrer la couche dense de surface, exposer les pores sous-cutanés, entraîner la dépression de la pièce de travail).

Cependant, le processus de casting d'aluminium ordinaire a le problème qu'il est difficile d'effectuer un traitement de film d'oxyde d'aluminium lisse. La raison en est que le silicium est ajouté à la matière première afin d'améliorer l'écoulement à travers toutes les zones du moule. Par conséquent, si vous colorez un moulage en aluminium, il peut perdre sa sensation de qualité supérieure après la peinture car elle ressemble à du plastique.

Le processus de dédouement est appliqué aux téléphones mobiles, mais parce que la surface ne peut pas être anodisée, la plupart des entreprises utilisent un traitement de pulvérisation, comme le dernier métal Meizu, comme le montre la figure ci-dessous.
Récemment, l'Otax Corporation (OTAX) du Japon a annoncé le développement d'un processus de casting à faible coût pour obtenir un traitement en oxyde d'aluminium lisse, améliorer le sentiment de produits haut de gamme, a été appliqué aux coquilles de téléphone mobile et aux pièces du casque, l'image suivante montre les pièces de casque Danish Bang & Olufsen en utilisant des pièces de casque de production de dépérissement en aluminium.

Forgeage

Le forgeage est l'une des méthodes de traitement de la pression des métaux. Il se réfère à une technologie de traitement qui utilise la pression pour modifier la forme des matières premières métalliques pour obtenir des pièces forgées avec certaines propriétés mécaniques, certaines forme et taille.
Forgeage Classification

1. Forging Hammer ou Smith

La même méthode est utilisée pour le forgeage ou le forge de marteau, qui consiste à chauffer la pièce à la température de forgeage et à la forger entre le marteau plat et la plaque de forage; De petits morceaux peuvent être appelés fer forgeant à la main; Pour les gros morceaux, un marteau à vapeur (marteau à vapeur) doit être utilisé, comme suit l'image. Parmi eux, l'objet de travail est placé entre la plaque de forage et le marteau plat. Quant à la structure du marteau à vapeur, cela dépend de la capacité de forgeage. Le type d'éclairage est un type de trame unique et le type lourd est un type à double cadre.

2. Drop Hammer Forging | Forge de marteau
La différence entre le forgeage de goutte et le forgeage plan est que le marteau de forgeage de goutte a une cavité, et la pièce est soumise à deux pressions ou forces d'impact dans la cavité, puis se déforme plastiquement en fonction de la forme de la cavité. Comme le montre la figure ci-dessous, afin de rendre l'énergie d'écoulement du métal sûr et suffisant, le forgeage est souvent divisé en plusieurs étapes, et le changement de chaque étape est progressif, de manière à contrôler la direction d'écoulement. Quant au nombre d'étapes, cela dépend de la forme du forgeage. Et la taille, la pardon au métal et les exigences de précision dimensionnelle de la pièce.

3. Forge de pression (forge) | Appuyez sur le forgeage

Le forgeage de pression est une méthode de forgeage dans laquelle le métal est extrudé dans la filière avec une pression lente. Étant donné que le métal est soumis à la force pendant longtemps, l'effet d'extrusion n'est pas seulement sur la surface de la forge, mais aussi sur le centre de la pièce. Par conséquent, peut réaliser l'effet de l'uniformité interne et externe, et la qualité de ses produits est également meilleure que celle de la forgeage du marteau.

Le forgeage est utilisé dans le processus des boîtiers de téléphonie mobile, ce qui peut réduire efficacement le temps de CNC, afin que le coût soit relativement faible; et les alliages en aluminium avec une teneur en aluminium de plus de 95% peuvent être sélectionnés pour l'anodisation. Processus de fabrication: Obtenez d'abord des pièces structurelles de téléphone mobile plus épais en forgeant; Ensuite, CNC monte les parties inutiles; NMT obtient des pièces structurelles intégrées en métal + en plastique; traitement de surface anodisé; et enfin collant la couverture de l'antenne.

Comme Oppo R7 / R7 Plus, comme indiqué ci-dessous

4. Forger ou fin Appuyez sur Forging | Forgeant bouleversé
Le forgeage ou la pression d'extrémité le forgeage est généralement forgé ou façonné pour une extrémité d'une tige longue uniforme, comme indiqué sur la figure ci-dessous. La tige longue est serrée dans le moule, une extrémité de la tige est chauffée à une température élevée, et sa direction axiale est suivie, puis l'extrémité est sous pression pour la rendre rugueuse ou en forme.

5. Forgeage roul | Forgeage

Le principe de la forgeage du rouleau est illustré dans la figure ci-dessous.

Utilisez deux rouleaux ronds non à 100% (avec un taux de réduction de diamètre de 25 à 75%, le reste peut être coupé en rainures au besoin), envoyez le matériau de la tige entre eux et les serrer, puis continuez à tourner pour faire en sorte que la tige soit roulée et pressée, de sorte que le diamètre est réduit et poussé vers l'avant; Lorsque le rouleau est tourné vers la position d'ouverture, le matériau de la tige peut être retiré à la position d'origine pour le cycle de roulement suivant ou envoyé à une autre rainure pour une autre construction.

Perforation

Le coup de poing en métal est une méthode de traitement du froid en métal, également connu sous le nom de coup de poing à froid ou de frappe en tôle. Avec l'aide de la puissance de l'équipement de poinçonnage, la feuille de métaux est directement formée par la force dans le moule. Les pièces perforées sont largement utilisées dans la fabrication de pièces automobiles et la fabrication d'appareils électroménagers.

Matériel applicable: Convient à la plupart des plaques métalliques, en particulier pour: plaque en acier en carbone, plaque en acier inoxydable, plaque en aluminium, plaque de magnésium, plaque de cuivre et plaque de zinc. 

Processus d'artisanat:

1. Fixez la plaque métallique sur la table de moule
2. Le punch supérieur tombe verticalement, de sorte que la plaque métallique se forme sous la force à l'intérieur du moule
3. Le punch augmente, les pièces sont retirées et attendent le prochain processus de coupe et de broyage, l'ensemble du processus est d'environ 1 m

Le Redmi Note 3 récemment lancé utilise un couvercle arrière en métal fabriqué par un processus d'estampage.

L'un des avantages directs de l'estampage est les économies de coûts. Il ne nécessite pas de moulage par nano-injection et est directement anodisé après broyage. La production de masse augmente rapidement; Mais l'inconvénient de cette technologie est que les extrémités supérieures et inférieures du fuselage doivent être épissées en plastique. Ne peut pas faire de structure interne complexe, ne peut être utilisée que pour la couverture arrière.

CNC | Machine CNC

CNC est communément appelé "Machine Tool CNC", qui est une machine automatisée contrôlée par un programme. Le système de contrôle peut logiquement traiter les programmes avec des codes de contrôle ou d'autres instructions symboliques, et grâce au décodage de l'ordinateur, la machine-outil peut effectuer les actions spécifiées, et un morceau de plaque métallique d'origine est traité pendant une longue période et finalement fabriqué dans la forme souhaitée.

Moulage en une pièce CNC Metal, c'est-à-dire la technologie du corps monobloc monobodale. Il a d'abord été utilisé dans l'iPod, l'iPad et le MacBook d'Apple, et s'est finalement réalisé dans la génération de l'iPhone5, qui a commencé à diriger la frénésie des téléphones mobiles entièrement metals.

Les iPhone 5 et 6 sont en alliage d'aluminium en une seule pièce, c'est-à-dire que le corps et le cadre sont faits d'un seul morceau de CNC en alliage en aluminium. Cependant, compte tenu du problème du signal radiofréquence du téléphone mobile, le corps sera divisé en plusieurs sections, généralement les parties supérieures et inférieures. Sélectionnez le moulage par injection et autres partitions à la fin.

Afin d'obtenir une apparence de meilleure qualité, des traitements de surface tels que l'anodisation, le sablage, le polissage, etc. seront également effectués, ce qui entraînera une couleur unique et une touche lisse.

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Modifier par Rebecca Wang