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5 types d'usinage CNC et de traitement de la tôle appliqués dans le domaine aérospatial

2021-12-10
Découvrez 5 façons d'appliquer des méthodes de fabrication spécifiques aux applications aérospatiales, y compris les panneaux d'interface utilisateur, les outils et montages d'assemblage, les montages de test de vibration, les structures aérospatiales et les boîtiers de capteurs.

Application 1 : Boutons en tôle et panneaux d'interface utilisateur

Conseil de conception : la tôlerie est une option peu coûteuse pour la fabrication de panneaux d'interface personnalisés à intégrer dans des composants prêts à l'emploi. Les fixations spéciales pour la tôle (telles que les supports PEM et les plug-ins) sont un moyen efficace d'ajouter des trous filetés et des bossages aux pièces de tôle mince (comme illustré dans la figure ci-dessus).


Application 2 : Outils et montages d'assemblage

Conseils de conception : des matériaux tels que l'aluminium 6061-T6 et le polyoxyméthylène (POM) sont souvent utilisés dans les outils d'assemblage en raison de leur coût relativement faible et de leur facilité de traitement. Le polyoxyméthylène (POM) est également un bon choix pour éviter d'endommager les composants de l'interface ou lorsqu'un faible frottement est requis.


Application 3 : simulation de qualité et montage d'essai de vibration

Conseil de conception : le vol étant un environnement non statique, les composants électromécaniques et les charges utiles sont souvent soumis à des vibrations à haute fréquence. L'impact de ce type de vibration est difficile à simuler, c'est pourquoi le test de cycle de vie accéléré physiquement sur la plaque vibrante est généralement une étape clé.

Lors de la conception des appareils, n'oubliez pas que les agitateurs ont généralement des limites de poids strictes pour garantir des paramètres de fonctionnement sûrs. Plus la masse occupée par le montage est petite, plus le composant de test est grand.



Application 4 : Structure aérospatiale usinée et composants de cellule

Conseils de conception : la structure iso-grille peut réduire efficacement le poids total, tout en maintenant la rigidité et en garantissant des propriétés de matériau plat uniformes. Cependant, cette stratégie augmentera considérablement le temps machine, réduisant ainsi les coûts. Utilisez des structures iso-grille uniquement lorsque la réduction de poids est critique et mettez en œuvre d'autres stratégies pour faciliter la fabrication, telles que l'utilisation du plus grand rayon de coin possible.


Application 5 : Avionique et boîtier de capteur

Conseil de conception : les boîtiers usinés sont un bon moyen de protéger les capteurs fragiles (tels que les caméras commerciales) des environnements difficiles. Afin de réduire le poids, l'alliage d'aluminium est un matériau couramment utilisé. Les revêtements anodisés sont un moyen efficace de protéger les pièces usinées de la corrosion tout en offrant une surface extérieure plus dure et résistante à l'usure.

Selon les exigences spécifiques, l'anodisation dure MIL-A-8625, Type 2 ou Type 3 peut fournir la finition la plus durable. Cependant, l'oxydation anodique réduira la résistance à la fatigue des alliages d'aluminium, il est donc important d'analyser soigneusement les composants soumis à des charges cycliques.



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La vidéo des lames Turbo d'usinage CNC à cinq axes de précision est comme ci-dessous pour référence.