Le polissage mécanique de l'exportationmoules d'injectionest un travail manuel très détaillé. Par conséquent, la technologie de polissage des moules d'injection d'exportation est toujours le principal facteur affectant la qualité du polissage des moisissures. De plus, il est également lié au matériau du moule d'injection d'exportation, à l'état de surface avant le polissage et le processus de traitement thermique. L'acier à moule de haute qualité est une condition préalable à une bonne qualité de polissage. Si la dureté de surface de l'acier de moule est inégale ou si les performances sont différentes, les différentes inclusions et les pores dans l'acier de moule ne sont pas propices au polissage. Même les polisseurs expérimentés, l'effet n'est pas bon non plus.
Différentes durelles d'exportationmoule d'injectionL'acier a des effets de lancer différents. Bien que la dureté de l'acier de moule augmente la difficulté de broyage et le temps de polissage, la rugosité sera réduite après le polissage et l'effet de polissage sera meilleur. Dans le même temps, à mesure que la dureté augmente, le potentiel de différences de surface provoqués par le sur-complimentation diminue.
La technologie de traitement préliminaire de l'exportationmoules d'injectiona également un certain impact sur le polissage. Pendant le processus de coupe de l'acier du moule, la couche de surface sera endommagée par des facteurs tels que la chaleur et la contrainte interne. Pendant la coupe, la vitesse de rotation et le débit d'alimentation doivent être relativement uniformes, afin de ne pas affecter l'effet de polissage du moule d'exportation. La surface usinée EDM sera plus difficile à polir que la surface traitée par une coupe ordinaire ou un traitement thermique, donc avant la fin de l'EDM, la coupe de l'EDM doit être effectuée, sinon une couche durcie sera formée. Si les critères de sélection ne sont pas appropriés, la profondeur de la couche durcie cautérisée peut atteindre 0,4 mm. La dureté de la couche durcie est plus élevée que celle du corps en acier, il doit donc être retiré autant que possible pour jeter un bon fondement pour le polissage ultérieur.
