L'équipement est une partie importante du dispositif de transmission mécanique, afin d'assurer la durée de vie du système rotatif et la stabilité de fonctionnement, l'équipement doit avoir une couche de surface dure, qui peut résister à l'usure pendant le fonctionnement. Pour la matrice soumise à des charges alternées et à des charges d'impact, il est nécessaire d'avoir une résistance et une ténacité à flexion suffisante pour éviter la déformation ou la fracture. La technologie de fabrication des équipements est la clé pour obtenir des engrenages de haute qualité, le traitement des équipements a quatre étapes: le traitement des blancs, le traitement du profil dentaire, le traitement thermique et la finition du traitement thermique. Le traitement thermique détermine directement la qualité interne de l'équipement, le traitement du profil dentaire et la finition après le traitement thermique est la clé de la fabrication, mais reflète également le niveau de fabrication de l'équipement. Aujourd'hui, nous allons examiner plusieurs méthodes courantes de traitement de la surface dentaire.
1 et 1 Entrave
Entrave appartient au processus de génération, et son principe de travail équivaut au maillage d'une paire de vitesses hélicoïdales. Le prototype de HOB de Gear est un engrenage en spirale avec un grand angle en spirale, car le nombre de dents est très petit (généralement le nombre de dents z = 1), les dents sont très longues, autour de l'arbre pour former un ver avec un petit angle spirale, puis à travers les dents de la fente et de la pelle, il devient une plaque de cuisson avec un angle de pointe et arrière.
2 Mise en forme
En plus du virage, Gear Shaper est un processus de coupe courant en utilisant la méthode de génération. Lorsque Gear Shaper, le coupeur de berceau et la pièce sont équivalents au maillage d'une paire d'engrenages cylindriques. Le mouvement alternatif du shaper de l'engrenage est le mouvement principal du shaper de l'engrenage, et le mouvement circulaire fait par le shaper de l'engrenage et la pièce en fonction d'une certaine proportion est le mouvement d'alimentation du shaper de l'engrenage.
3 et 3 Rasage
En plus du virage, Gear Shaper est un processus de coupe courant en utilisant la méthode de génération. Lorsque Gear Shaper, le coupeur de berceau et la pièce sont équivalents au maillage d'une paire d'engrenages cylindriques. Le mouvement alternatif du shaper de l'engrenage est le mouvement principal du shaper de l'engrenage, et le mouvement circulaire fait par le shaper de l'engrenage et la pièce en fonction d'une certaine proportion est le mouvement d'alimentation du shaper de l'engrenage.
4 Broyage
Le mouvement de coupe du broyage des engrenages est similaire à celui du respect, et c'est une méthode de finition de profil dentaire, en particulier pour les engrenages durcis, qui est souvent la seule méthode de finition. Le broyage de l'engrenage peut être broyant avec une roue de broyage de vers, peut également être broyée avec une roue de broyage conique ou une roue de broyage à disque.
