Comment définir l'outil sur le tour CNC CNC?
Souvent, une fois l'outil installé, nous devons effectuer un paramètre d'outil avant d'exécuter le programme d'usinage pour déterminer le point de départ. Le réglage de l'outil est souvent un mal de tête pour les opérateurs. Cela prend du temps, en particulier pendant l'usinage multi-outils, et nécessite également des décalages d'outils de mesure.
Étapes du réglage de l'outil
Pour le dire simplement: ajustez d'abord à l'équipement manuel, puis lancez la main jusqu'à ce qu'elle soit proche de la pièce, rappelez-vous les coordonnées, retirez à la fin de la pièce, puis alimentez l'axe des x environ 1 mm, puis mesurez le diamètre extérieur avec un couteau, afin que l'axe X soit aligné. Notez que lorsque le cercle extérieur est terminé, l'axe X ne peut pas être déplacé, puis se retire à la fin de la pièce. Il suffit de couper le visage final. Faites pivoter manuellement l'axe x pour couper, puis continuez à faire pivoter manuellement l'axe x pour sortir, c'est la coordonnée Z, généralement z = 0.
Il existe trois méthodes principales de réglage des outils pour les tours CNC:
1. Réglage du couteau général
(1) Le paramètre d'outil général fait référence au réglage de l'outil manuel à l'aide de la détection de position relative sur la machine-outil. Les éléments suivants prennent le paramètre d'outil de direction Z comme exemple pour illustrer la méthode de paramètre d'outil.
(2) Une fois l'outil installé, déplacez d'abord l'outil pour couper manuellement la face de l'extrémité droite de la pièce, puis retirer l'outil le long de la direction X et saisir la distance n entre la face droite et l'origine d'usinage dans le système de contrôle numérique et complétez le processus de réglage de l'outil de direction z.
(3) Le réglage de l'outil manuel est la méthode de base de l'outil de base, mais il ne saute toujours pas du mode de réglage de l'outil "d'essai de coupe de coupe" d'outils "des tours traditionnels, qui prend plus de temps sur la machine-outil. Cette méthode est relativement en arrière.
2. Réglage de l'outil avec instrument de réglage d'outil externe
L'essence du réglage de l'outil Off-Machine est de mesurer la distance dans les directions X et Z entre le point de pointe de l'outil imaginaire de l'outil et la référence de la table d'outil. À l'aide de l'instrument de réglage de l'outil à l'extérieur de la machine, l'outil peut être calibré à l'extérieur de la machine-outil à l'avance, afin que la longueur de réglage de l'outil puisse être entrée dans le numéro de compensation d'outil correspondant après l'installation de la machine-outil, comme illustré à la figure.
3. Paramètre d'outil automatique
Le paramètre d'outil automatique est réalisé via le système de détection du nez d'outil. La pointe de l'outil s'approche du capteur de contact à une vitesse définie. Lorsque la pointe de l'outil touche le capteur et envoie un signal, le système de contrôle numérique enregistre immédiatement la valeur de coordonnée à ce moment et corrige automatiquement la valeur de compensation de l'outil.
