Recevant votre modèle de CAO, nous évaluons et concevons la technologie d'ingénierie des analyses et nos machines CNC brèche ou machine votre pièce dans une journée. Cependant, avec toutes les technologies qui le rendent possible, le facteur humain reste critique et est souvent le coupable derrière les problèmes récurrents que nous voyons dans les pièces usinées CNC. Éviter ces 5 erreurs courantes peut aider à améliorer les conceptions, à réduire le temps d'exécution et à réduire potentiellement les coûts de fabrication finaux.
1. Évitez les fonctions qui nécessitent un traitement inutile
Une erreur courante consiste à concevoir une pièce qui ne nécessite pas de coupe de machine. Cette usinage inutile augmente le temps d'exécution des pièces, un moteur clé des coûts de production finaux. Considérez cet exemple où la conception spécifie la géométrie circulaire critique requise pour l'application de pièce (voir l'image ci-dessous). Il nécessite des trous / caractéristiques carrés d'usinage au milieu, puis de couper le matériau environnant pour révéler le produit fini. Cependant, cette méthode ajoute une quantité importante de temps d'exécution pour traiter le matériel restant. Dans une conception plus simple (voir l'image ci-dessous), la machine coupe simplement la pièce du bloc, éliminant le besoin de traitement supplémentaire et gaspillé en excès de matériau. Les changements de conception dans cet exemple ont réduit le temps de la machine de près de la moitié. Gardez la conception simple pour éviter le temps d'exécution supplémentaire, l'usinage inutile et le coût ajouté.
(Le côté droit est plus simple que le côté gauche, et il n'y a pas besoin de traitement supplémentaire de matériau excédentaire)
2. Évitez le texte petit ou surélevé
Votre pièce peut nécessiter un numéro de pièce usiné, une description ou un logo d'entreprise. Ou vous pourriez penser que certains texte semblent cool dans une certaine section. Cependant, l'ajout de texte ajoute également au coût. Plus le texte est petit, plus le coût est élevé. En effet, les très petits usines d'extrémité devaient réduire le texte à des vitesses relativement lentes, augmentant le temps d'exécution et donc le coût final. Cependant, si votre pièce peut accueillir un texte plus important, le texte plus grand peut être réduit beaucoup plus rapidement, ce qui réduit les coûts. Lorsque cela est possible, choisissez Concave plutôt que le texte surélevé, qui nécessite du broyage du matériel pour créer des lettres ou des chiffres sur la pièce.
3. Évitez les murs hauts et minces
Les caractéristiques du mur sur les conceptions de pièces sont souvent difficiles. Les outils utilisés dans les machines CNC sont en matériaux durs et rigides tels que le carbure de tungstène et l'acier à grande vitesse. Néanmoins, l'outil détourne ou se plie légèrement sous les forces d'usinage, tout comme le matériau de coupe. Cela peut entraîner des problèmes tels que des surfaces ondulées indésirables et des difficultés à répondre aux tolérances de partie. Les murs peuvent également copirer, se plier ou casser.
Plus le mur est grand, plus l'épaisseur est nécessaire pour augmenter la rigidité du matériau. Les murs de 0,508 mm ou plus sont sujets à la rupture pendant le traitement et peuvent se plier ou se déformer plus tard. Essayez de ne pas concevoir de murs trop épais, car le coupeur tourne généralement de 10 000 à 15 000 tr / min. Une règle de base pour les murs est un rapport d'aspect 3: 1. Ajouter un tirage de 1 °, 2 ° ou 3 ° au mur pour s'affaiblir plutôt que vertical, ce qui permet une usinage plus facile et laisse moins de matériau résiduel.
4. Évitez les petites fonctionnalités dont vous n'avez peut-être pas besoin
Certaines pièces contiennent des coins carrés ou de petites rainures de coin intérieur pour réduire le poids global ou accueillir d'autres composants. Cependant, l'angle interne de 90 ° et la petite rainure sont trop petits pour nos plus grands couteaux. La création de ces moyens ramasser des matériaux d'angle avec des outils de plus en plus petits. Cela peut entraîner l'utilisation de six à huit couteaux différents. Tous ces changements d'outils augmentent l'exécution. Pour éviter cela, déterminez d'abord l'importance des rainures. S'ils sont juste là pour économiser du poids, revisitez vos conceptions et évitez de payer des matériaux de machine qui n'ont pas besoin d'être coupés.
5. Repenser la partie finale usinée
Nous voyons souvent des conceptions pour des pièces moulées par injection téléchargées sur nos services d'usinage pour le prototypage avant d'acheter un moule. Mais chaque processus a des exigences de conception différentes et les résultats peuvent varier. Des caractéristiques usures épaisses peuvent ressentir des bosses, des warpage, des trous de soufflage ou d'autres problèmes lors du moulage. Une pièce moulée bien conçue avec des côtes, des rainures et d'autres fonctionnalités nécessite un temps d'exécution à la machine.
Le point ici est: les conceptions de pièces sont souvent optimisées pour leur processus de fabrication. Vous pouvez commencer par consulter notre équipe pour apprendre à modifier la conception de la partie du moule pour l'usinage, ou tout simplement un prototype d'injection de moulage de la pièce pendant la production finale.
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