1. Pression d'injection de
le moulage en plastique d'injectionLa pression d'injection de la moulure en plastique d'injection est fournie par le système hydraulique du système d'injection. La pression du cylindre hydraulique est transmise au plastique fondu à travers la vis de la machine à moulage par injection. Poussée par la pression, la fonte en plastique pénètre dans le canal vertical (également le canal principal de certains moules), le canal principal et le canal shunt du moule à travers la buse de la machine à moulage par injection et pénètre dans la cavité du moule à travers la porte. Ce processus est appelé le processus de moulage par injection ou le processus de remplissage. L'existence de la pression est de surmonter la résistance dans le processus d'écoulement de la fusion, ou inversement, la résistance dans le processus d'écoulement doit être compensée par la pression de la machine à moulage par injection pour assurer la progression fluide du processus de remplissage.
Dans le processus de moulage par injection, la pression à la buse de la machine à moulage par injection est la plus élevée pour surmonter la résistance à l'écoulement dans tout le processus de la fusion. Ensuite, la pression diminue progressivement le long de la longueur du débit vers l'avant de l'onde avant de la masse fondue. Si l'échappement interne de la cavité de la moisissure est bon, la dernière pression à l'avant de la fusion est la pression atmosphérique.
Il existe de nombreux facteurs affectant la pression de remplissage de la fusion, qui peut être résumé en trois catégories: ⑴ Facteurs de matériaux, tels que le type et la viscosité du plastique; (2) des facteurs structurels, tels que le type, le nombre et la position du système de déclenchement, la forme de la cavité du moule et l'épaisseur des produits; (3) Processus des éléments de formation.
2. Temps de moulage par injection
(moulage en plastique d'injection)Le temps d'injection mentionné ici fait référence au temps requis pour que la fonte en plastique remplisse la cavité, à l'exclusion du temps auxiliaire tel que l'ouverture et la fermeture des moisissures. Bien que le temps d'injection soit très court et ait peu d'effet sur le cycle de moulage, l'ajustement du temps d'injection joue un grand rôle dans le contrôle de la pression de la porte, du coureur et de la cavité. Le temps d'injection raisonnable est propice au remplissage idéal de la fonte et est d'une grande importance pour améliorer la qualité de surface des produits et réduire la tolérance dimensionnelle.
Le temps d'injection est beaucoup plus bas que le temps de refroidissement, environ 1/10 ~ 1/15 du temps de refroidissement. Cette loi peut être utilisée comme base pour prédire le temps de moulage entier des pièces en plastique. Dans l'analyse du flux de moisissure, le temps d'injection dans le résultat de l'analyse est égal au temps d'injection défini dans les conditions de processus uniquement lorsque la fonte est complètement poussée pour remplir la cavité par la rotation de la vis. Si la commutation de maintenance de la vis se produit avant que la cavité ne soit remplie, le résultat de l'analyse sera supérieur au réglage des conditions de processus.
