À mesure que le travail des métaux évolue, le processus correct de fabrication de pièces est essentiel. Le dessin et l'estampage profond sont deux processus différents qui peuvent produire des pièces en fonction des besoins du produit.
Le dessin profond est un processus de formation de tôle qui produit une précision dimensionnelle élevée et une finition de surface lisse. L'estampage est fabriqué en frappant une feuille de métal avec un mat pour former la forme souhaitée. Les pièces tampées sont généralement moins précises que les pièces tirées en profondeur et ont une finition de surface plus rugueuse. Les informations suivantes vous aideront à décider si le dessin ou l'estampage en profondeur convient plus à vos besoins.
Les points suivants illustrent la différence entre le dessin profond et l'estampage.
Précision
La précision d'une partie tirée profonde est mesurée par l'épaisseur du matériau et le rayon des coins intérieurs. Le dessin profond produit généralement des pièces plus précises que l'estampage. Un degré élevé de précision dimensionnelle ne peut être obtenu qu'avec un dessin profond à un point. La finition de surface des pièces est tamponnée est toujours plus rugueuse que celle des pièces dessinées, et la précision dimensionnelle est plus faible.
Traitement de surface
Les pièces en profondeur ont généralement une finition de surface plus lisse que les pièces estampillées car il n'y a qu'un seul processus de déformation pendant la fabrication de position. L'estampage nécessite deux processus (formage et recoins) pour produire la pièce, résultant en une finition de surface plus complexe et plus rugueuse. Un processus de gaufrage peut être ajouté pour améliorer l'apparence de la partie en tôle formée. Pourtant, il n'améliore pas ses propriétés structurelles, car elle n'augmente que l'épaisseur du matériau sans changer de forme ou de taille. Le processus de gaufrage ne fournit pas de support structurel pour la pièce.
Flexion
Les pièces tirées en profondeur sont souvent formées à l'aide d'un système de flexion en deux pièces pour créer des virages tranchants. Une matrice d'extrusion à point est le meilleur type de dessin en profondeur car il fournit une précision dimensionnelle maximale et produit des angles de pliage précis. Les frappes ne peuvent pas créer des plis serrés ou des angles adaptés à de nombreuses pièces fonctionnelles. Cependant, certaines pièces peuvent être tamponnées dans la forme souhaitée, puis transférées dans un autre gabarit d'assemblage, où elles peuvent être produites en pliant, éliminant toutes les opérations supplémentaires tout en garantissant que la qualité reste élevée.
Coût de production
Le dessin profond est plus cher que l'estampage des équipements en raison de la nécessité de deux presses pour fonctionner. Une presse principale est requise pour un dessin profond et une deuxième presse pour l'estampage. Cependant, comme les pièces de tirage profond sont plus précises que les pièces estampillées, elles nécessitent moins de travaux post-traitement, entraînant des coûts plus bas en raison de la réduction de la ferraille et de la main-d'œuvre.
Épaisseur de matériau
En moyenne, les pièces dessinées ont des coupes transversales plus minces que les pièces estampillées en raison du débit métallique pendant la formation. Le matériau est redistribué tout au long du processus, éliminant l'accumulation de matériau sur les murs de la moisissure pour une distribution uniforme. Cette redistribution améliore également l'écoulement des particules métalliques dans toute la partie, améliorant ainsi les propriétés mécaniques. Le dessin profond offre de meilleurs résultats lors de la conception d'une force cohérente en raison de sa capacité à redistribuer le matériel. L'estampage peut également produire des parties d'épaisseur uniforme, mais elle n'est pas fiable et il est difficile d'atteindre l'épaisseur uniforme.
Conception
Lors de la conception d'une pièce pour le dessin en profondeur, les concepteurs doivent prendre en compte les limites de flexion et d'étirement de la tôle. Ces contraintes doivent être prises en compte lors de la détermination de l'épaisseur de la paroi, des rayons d'angle et d'autres caractéristiques pour s'assurer que la pièce peut être tirée avec succès. Les pièces complexes avec des virages aiguës ne conviennent pas au dessin profond. L'estampage n'a pas cette limitation et peut être utilisé plus librement quel que soit le processus de formation.
Facile à fabriquer
Des pièces pour le dessin profond peuvent être produites rapidement et facilement sur des lignes de production à haut volume. Le processus est simple et ne nécessite pas de changements d'outils approfondis. La production de pièces estampillée est plus difficile et nécessite souvent plus de temps d'installation. Il en résulte des délais plus longs et des coûts de production plus élevés.
Production de masse
Le dessin profond convient plus à une productivité élevée. Il s'agit d'un moyen rapide et rentable de produire en masse dans un court laps de temps. Le processus de gaufrage joue également un rôle important dans la production de masse car il permet un meilleur contrôle sur la finition de surface de la pièce moulée. L'estampage est limité dans la production de masse en raison des faibles vitesses, ce qui les rend moins efficaces dans la production de masse.
Force
Les pièces en profondeur sont plus fortes que les pièces estampillées car l'étirement du métal pendant le processus de dessin profond entraîne une plus grande flexibilité, ce qui augmente la force. Le processus d'estampage n'a pas la même capacité à dessiner du métal, ce qui entraîne moins de flexibilité. Ce manque d'élasticité rend les tirages plus sujets à l'échec lorsqu'ils sont soumis à une forte contrainte. L'augmentation de la résistance des pièces dessinées est un avantage significatif par rapport aux pièces tamponnées. Il s'agit du premier choix pour les applications nécessitant une forte fiabilité.
Apparence
L'un des inconvénients du dessin profond est qu'il peut parfois provoquer des déformations de surface telles que les rides, l'étirement et la déchirure. Bien que ces distorsions ne soient pas toujours visibles, elles peuvent entraîner une apparence moins souhaitable. L'estampage produit une surface lisse sans déformation. D'un point de vue purement esthétique, cela rend les fractures plus souhaitables.
Formulaireabilité
Le dessin profond est considéré comme un processus formable car il peut facilement déformer la tôle en formes complexes. Les pièces estampillées ne sont pas aussi formables que les pièces tirées profondes car le métal n'est pas dessiné, ce qui limite sa capacité à se déformer en formes complexes. Les pièces qui nécessitent un dessin en profondeur ont une formabilité plus élevée que les pièces estampillées.
Notes de candidature
Les pièces qui nécessitent un faible poids et un rapport résistance / poids élevé sont mieux adaptées au dessin profond. Le processus de dessin en profondeur se traduit par des pièces avec des sections transversales plus minces que les pièces estampillées sans sacrifier les propriétés mécaniques. Les pièces qui nécessitent une résistance à la corrosion doivent également être produites en utilisant un dessin profond, car ce processus produit une finition de surface et une précision dimensionnelle de meilleure qualité. Les fractures ne conviennent pas à la production de pièces avec un rapport résistance / poids élevé et / ou une résistance à la corrosion.
Volume
Le dessin profond est plus adapté à la production de volume élevé, tandis que l'estampage est la méthode préférée lorsque le nombre de pièces est petit. En effet, le coût de l'estampage est inférieur à celui du dessin profond, et il convient plus à la production de petits lots. Le dessin profond nécessite beaucoup de coût d'installation, mais peut être produit rapidement en grande quantité, il est donc mieux adapté à la production de masse. L'estampage utilise un équipement à moindre coût et nécessite très peu de main-d'œuvre pour produire de nombreuses pièces.
Matériel
La plupart des pièces tirées en profondeur sont en acier, en aluminium et en alliages de cuivre, tandis que la plupart des pièces estampillées sont en acier doux ou en acier en alliage. Cependant, il n'y a pas de règle stricte et rapide pour cela, et les deux processus peuvent être utilisés dans une variété de matériaux pour produire divers composants.
Formulaire
La forme finale d'une pièce dépend de la méthode de la formation de dessin ou d'estampage profond. Comme mentionné ci-dessus, les éléments dessinés sont plus minces en coupe transversale que les parties estampillées, ce qui signifie qu'elles peuvent être formées en formes plus complexes. Les pièces en profondeur ont également des tolérances plus strictes que les pièces estampillées.
Processus de fabrication
Le processus de formation des pièces d'estampage est généralement une étape. En revanche, la formation d'une pièce profondément dessinée peut inclure de nombreuses étapes, notamment la conception de la matrice, la préparation des matériaux, le bloking, le dessin, la coupe et l'inspection. Cela signifie que le temps d'usinage des pièces tamponnés est plus court que celui des pièces en profondeur, ce qui peut réduire considérablement les coûts. De plus, l'estampage nécessite moins de maintenance de la machine car il utilise moins de force que le dessin profond, réduisant les coûts d'exploitation du processus.
Post-traitement
Une fois produites, les pièces estampillées peuvent être utilisées immédiatement car aucun traitement supplémentaire n'est requis, contrairement aux pièces tirées profondes qui nécessitent plusieurs opérations post-traitement, y compris le déburlateur, le traitement de surface et la peinture.
Lubrifiant
Lorsque les pièces sont en profondeur, elles peuvent entrer en contact avec des lubrifiants et des fluides. Par conséquent, les matériaux résistants à ces substances doivent être utilisés. Cela peut être réalisé en durcissant ou en enrobant le matériau ou en utilisant des matériaux moins sensibles tels que les plastiques et la céramique, car ils ne réagissent pas facilement avec l'eau et d'autres produits chimiques.
Résumer
Le dessin profond est un processus de formation de métaux qui utilise des poinçons et des meurtres pour dessiner du métal dans la forme souhaitée. Le processus d'estampage utilise des points et des enclumes pour déformer le métal. La formabilité des pièces estampillée n'est pas aussi bonne que celle des pièces de tirage profond, et elle est limitée dans la production de masse. Les éléments en profondeur sont plus forts que les pièces estampillées car le métal est étiré pendant le processus de dessin profond. Les pièces estampées ne sont pas aussi fortes que des pièces profondes car elles n'étirent pas le métal. Les fonctionnalités de conception qui nécessitent une forte forage sont les mieux adaptées au dessin profond. Les pièces en profondeur coûtent généralement plus cher que les pièces estampillées, mais ce coût est compensé par leur rapport force / poids plus élevé et leur résistance à la corrosion.
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