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À quoi devons-nous faire attention lors de la fabrication de moules

2021-11-29
Les problèmes suivants doivent être pris en compte lors de la fabrication de moules.

1. Ne vous concentrez pas uniquement sur la conception du produit et ignorez la fabrication de moules.


Lorsque certains utilisateurs développent des produits ou testent la production de nouveaux produits, ils se concentrent souvent uniquement sur la recherche et le développement de produits au stade initial, négligeant la communication avec l'unité de fabrication de moules. Une fois que le plan de conception du produit est initialement déterminé, il y a trois avantages à contacter à l'avance avec le fabricant de moules.

I.Il peut garantir que le produit conçu a un bon processus de formage et que la conception finalisée ne sera pas modifiée en raison du traitement difficile des pièces.

II.Le fabricant de moules peut effectuer des préparatifs de conception à l'avance pour éviter toute mauvaise considération à la hâte et affecter la période de construction.

III.Pour fabriquer des moules de haute qualité, seule la coopération étroite entre le fournisseur et le client peut finalement réduire le coût et raccourcir le cycle.

2. Ne regardez pas seulement le prix, mais considérez la qualité, le cycle et le service dans leur ensemble.

I. Il existe de nombreux types de moules, qui peuvent être grossièrement divisés en dix catégories. En fonction des différentes exigences des matériaux des pièces, des propriétés physiques et chimiques, de la résistance mécanique, de la précision dimensionnelle, de la finition de surface, de la durée de vie, de l'économie, etc., différents types de formage de moules sont sélectionnés.

II. Les moules avec des exigences de haute précision doivent être traités par des machines-outils CNC de haute précision, et les matériaux de moule et les processus de formage ont des exigences strictes, et la technologie de moule CAD / CAE / CAM est requise pour la conception et l'analyse.

III. Certaines pièces ont des exigences particulières lors du moulage, et le moule a également besoin de technologies de pointe telles que canaux chauds, moulage assisté par gaz et cylindre d'azote.

IV. Le fabricant doit disposer de machines-outils CNC, EDM, de coupe de fil et d'équipements de fraisage par copie CNC, de meuleuses de haute précision, d'instruments de mesure à trois coordonnées de haute précision, de conception informatique et de logiciels connexes, etc.

V. En règle générale, les matrices d'estampage à grande échelle (telles que les matrices de pièces de revêtement d'automobiles) doivent déterminer si la machine-outil a un mécanisme de maintien des bords, même un lubrifiant de bord, un progressif multi-postes, etc. En plus du tonnage d'emboutissage, le nombre de poinçons , les dispositifs d'alimentation, les machines-outils et les dispositifs de protection contre les moisissures doivent également être pris en compte.

VI. Les méthodes et procédés de fabrication des moules mentionnés ci-dessus ne sont pas possédés et maîtrisés par toutes les entreprises. Lorsque vous choisissez un fabricant coopérant, vous devez comprendre ses capacités de traitement, non seulement en ce qui concerne le matériel et l'équipement, mais également au niveau de la gestion, de l'expérience de traitement et de la force technique.

VII. Pour un même ensemble de moules, les cotations des différents fabricants diffèrent parfois fortement. Vous ne devriez pas payer plus que le coût du moule, ni moins que le coût du moule. Les fabricants de moules, comme vous, doivent réaliser des bénéfices raisonnables dans leur entreprise. Commander un ensemble de moules avec un devis beaucoup plus bas serait le début des ennuis. Les utilisateurs doivent partir de leurs propres exigences et mesurer de manière globale.

3.Évitez la collaboration multi-têtes, essayez de faire de la fabrication de moules et du traitement des produits un guichet unique.

I. Avec des moules qualifiés (les éprouvettes sont qualifiées), il peut ne pas être possible de produire des lots de produits qualifiés. Ceci est principalement lié au choix de la machine-outil d'usinage de la pièce, au procédé de formage (température de formage, temps de formage, etc.) et à la qualité technique de l'opérateur.

II. Non seulement avoir un bon moule, mais aussi un bon processus de formage. Il est préférable d'avoir une coopération à guichet unique, essayez d'éviter la coopération à plusieurs têtes.


Sunbright fournit à nos clients des solutions uniques de haute qualité, des matières premières à l'ingénierie des procédés et à la fabrication, en passant par la fabrication et la production de moules. Si vous avez des questions, veuillez nous contacter librement.



Nos principaux produits de moules sont comme ci-dessous.



Moule d'usinage CNC en alliage d'aluminium non standard 



Moules d'accessoires pour dispositifs médicaux d'injection



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